Zusammenfassung technischer Details & Produktion

Technologischer Hintergrund, Engineering und PLASTMAK-Produktionsparameter

Die Wurzeln des Maschinenbaus des Unternehmens reichen bis ins Jahr 1968 zurück. Seit 2003 ist das PLASTMAK-Werk im Industriezentrum Bursa exklusiv auf die Entwicklung und Produktion von Maschinen für die PVC- und Aluminiumprofilbearbeitung spezialisiert. Nachfolgend bieten wir eine umfassende Zusammenfassung der technischen Standards und Konstruktionsparameter.

9 000 m² Geschlossene Produktionsfläche

Moderne Produktionsinfrastruktur und hochmoderne Bearbeitungskapazitäten direkt im Werk in Bursa, Türkei.

17 Ingenieure Eigene F&E (R&D)

Ein Team aus 10 Maschinenbauingenieuren und 7 Elektroingenieuren, ergänzt durch 55 erfahrene Techniker.

88 % Internationaler Exportanteil

Technologien, die im ununterbrochenen Industrie-Dauereinsatz in über 60 Ländern auf 3 Kontinenten bewährt sind.

100% CE Europäische Zertifizierung

Jede Maschine durchläuft eine zweistufige technische Abnahme in der Türkei und erfüllt strenge EU-Normen.

Konstruktions- und Technologiestandards

PLASTMAK-Maschinen sind von Grund auf für den mehrschichtigen Industrie-Dauereinsatz konzipiert, mit Fokus auf mechanische Steifigkeit und EU-Komponenten.

01 / MECHANIK & CHASSIS

Hochfeste Stahlrahmen

Die tragenden Konstruktionen von CNC-Zentren, Sägen und Schweißmaschinen bestehen aus dickwandigen geschweißten Stahlprofilen, thermisch spannungsarm geglüht.

02 / ELEKTRO & CNC-STEUERUNG

Industrielle Elektronik & Servos

Schaltschränke werden vom internen Team aus 7 Elektroingenieuren entwickelt. Die Maschinen nutzen industrielle SPS, HMI-Touchpanels und Präzisions-Servomotoren.

03 / PNEUMATIK & PROZESSE

Präzises Spannen & Regelung

Pneumatikkreise arbeiten mit 6–8 bar. Aluminium-Maschinen verfügen über eine Werkzeugkühlung, PVC-Schweißtechnik über exakte PID-Temperaturregelung für 0,2-mm-Nähte.

04 / BEREICH ALUMINIUM

Technologien für Alusysteme

Umfasst mehrachsige CNC-Bearbeitungszentren mit Hochfrequenzspindeln, vollautomatische Doppelgehrungssägen (450–650 mm) und Eckpressen.

05 / BEREICH PVC

Technologien für Kunststoffprofile

Die komplette Kette: Zuschnittzentren, Schweißmaschinen mit nahtloser Technologie (Seamless Welding) und CNC-Eckverputzmaschinen mit automatischer Erkennung.

06 / GESAMTANLAGEN

Schlüsselfertige Gesamtanlagen

Maschinen sind so konzipiert, dass sie zu maßgeschneiderten Fertigungslinien für Ihren Bedarf mit reibungslosem Materialfluss zusammengestellt werden können.

Übersicht technischer und betrieblicher Parameter

Zusammenfassung grundlegender Spezifikationen und Anforderungen an die Vorbereitung der Werks halle.

Technischer BereichSpezifikation und AusführungsstandardWert / Norm
Elektrisches VersorgungssystemDreiphasen-Industriestromversorgung mit Überspannungsschutz400 V / 3PEN / 50–60 Hz
Arbeitsdruck DruckluftTrockene, gefilterte Luft für Spannvorrichtungen und Vorschübe6 – 8 bar (0,6 – 0,8 MPa)
Positioniergenauigkeit CNC-AchsenAchsenbewegung über Servomotoren und Kugelumlauftriebe± 0,1 mm
SpindeldrehzahlHochfrequenzspindeln zum Fräsen und Bohren von Profilenbis 18 000 – 24 000 RPM
GehrungswinkelAutomatische oder servogesteuerte Neigung der Sägeköpfe22,5° / 45° / 90° / 135°
PVC-SchweißenElektronische Temperaturregelung und Schweißraupenbegrenzung0,2 mm (Zero / Seamless)
KonnektivitätHMI-Touchterminals, USB, Ethernet, FernwartungPLC / Industrial PC
SicherheitLichtschranken, Einhausung des Arbeitsbereichs, DokumentationCE-Zertifizierung (EU)

Möchten Sie die technische Vorbereitung Ihrer Halle besprechen?

Unsere Techniker prüfen mit Ihnen die erforderliche Produktionskapazität, das Layout und die Anschlussparameter.

Technisches Team kontaktieren