Обобщение на техническите подробности и производството

Технологична база, инженеринг и производствени параметри на PLASTMAK

Корените на машиностроенето на компанията датират от 1968 г., а от 2003 г. заводът на PLASTMAK в промишления център Бурса е специализиран изключително в разработването и производството на машини за обработка на PVC и алуминиеви профили. По-долу представяме цялостно обобщение на техническите стандарти и производствения капацитет.

9 000 m² Затворена производствена площ

Съвременна производствена инфраструктура и тежки обработващи мощности директно в завода в Бурса, Турция.

17 инженери Собствена развойна дейност (R&D)

Екип от 10 машиностроителни инженери и 7 електроинженери, допълнен от 55 опитни техници.

88 % Дял на международния износ

Технологии, доказани в непрекъсната промишлена експлоатация в над 60 държави на 3 континента.

100% CE Европейска сертификация и одит

Всяка машина преминава двустепенно техническо приемане в Турция и отговаря на строгите норми на ЕС.

Конструктивни и технологични стандарти

Машините PLASTMAK са проектирани за многосменна промишлена работа с акцент върху механичната стабилност и унифицираните европейски компоненти.

01 / МЕХАНИКА И ШАСИ

Стоманени рамки с висока якост

Носещите конструкции на CNC центровете, циркулярите и лепачките се произвеждат от дебелостенни заварени стоманени профили, термично стабилизирани срещу напрежения.

02 / ЕЛЕКТРО И CNC УПРАВЛЕНИЕ

Промишлена електроника и серво задвижвания

Електрическите табла се проектират от вътрешен екип от 7 електроинженери. Машините използват промишлени PLC контролери, HMI панели и прецизни сервомотори.

03 / ПНЕВМАТИКА И ПРОЦЕСИ

Прецизно захващане и терморегулация

Пневматичните кръгове работят на 6–8 bar. Алуминиевите машини имат охлаждане на инструментите, а PVC лепачките разполагат с прецизен PID контрол за заварки 0,2 мм.

04 / СЕКЦИЯ АЛУМИНИЙ

Технологии за алуминиеви системи

Включва многоосни CNC обработващи центрове с високооборотни шпиндели, напълно автоматизирани двуглави циркуляри (450–650 мм) и ъглови преси.

05 / СЕКЦИЯ PVC

Технологии за пластмасови профили

Пълен верижен процес: центрове за разкрояване, лепачки с безшевна технология (Seamless Welding) и CNC ъглови почистващи машини.

06 / ПРОИЗВОДСТВЕНИ ЛИНИИ

Синхронизирани линии до ключ

Машините са проектирани за комбиниране в цялостни линии, съобразени с вашия капацитет, с плавен поток на материалите през халето.

Обобщение на техническите и оперативните параметри

Преглед на основните спецификации и изисквания към готовността на производствената хала.

Техническа областСпецификация и стандарт на изпълнениеСтойност / Норма
Електрическа захранваща системаТрифазно промишлено захранване със защита от пренапрежение400 V / 3PEN / 50–60 Hz
Работно налягане на въздухаСух, филтриран въздух за затягащи устройства и подаване6 – 8 bar (0,6 – 0,8 MPa)
Точност на позициониране на оситеДвижение на осите чрез сервомотори и сачмено-винтови двойки± 0,1 mm
Обороти на шпинделаВисокочестотни шпиндели за фрезоване и пробиванедо 18 000 – 24 000 RPM
Ъглово разделяне на профилитеАвтоматично наклоняване на режещите глави за наклонени срезове22,5° / 45° / 90° / 135°
Заваряване на PVCЕлектронно управление на температурата и ограничаване на заваръчния мустак0,2 mm (Zero / Seamless)
Комуникация и свързаностСензорни HMI терминали, USB, Ethernet, отдалечено управлениеPLC / Industrial PC
БезопасностОптични завеси, защитни кожуси, пълна документацияCE сертификация (ЕС)

Желаете ли да обсъдите техническата подготовка на вашата хала?

Нашите техници ще прегледат с вас необходимия производствен капацитет и параметрите на свързване.

Свържете се с техническия екип